Из-за того, что цена на газ постоянно растет, проблема энергосбережения по-прежнему является очень актуальной.
Дешевого газа уже не будет.
Предвидя сложившуюся ситуацию, руководство комбината заранее разработало программу энергосбережения.
С целью сокращения потребления природного газа началось внедрение новых струйно-нишевых горелочных устройств(СНГ) на ряде агрегатов.
Так, при замене горелок на первом и втором миксерах удалось сократить потребление газа на миксер с 239 кубометров в час до 70-90, при сохранении заданной температуры чугуна и рабочего пространства агрегата, а также снизить образование настылей на носке миксера. В масштабах нынешнего производства это значительная экономия.Далее, на двухванном сталеплавилном агрегате № 1 при замене старых сводовых газо-кислородных горелок на горелки СНГ удалось достичь значительного снижения расхода топлива на технологию выплавки стали с 10,3 кг/тдо 4,7 кг/т. Кроме этого, следует отметить, что кислород на горелку уже не подается. Что позволяет экономить 1500 кубометров газа в час. А ведь это еще и экологический фактор, так как снижается потребление кислорода, сжигаемого в металлургических печах.
Еще одним прогрессивным фактором стала дополнительная установка горелок СНГ в свод печи, что дало возможность перераспределить тепло по всей длине ванны. Введено в эксплуатацию 6 новых стендов, оборудованных теплоизоляционными крышками совместно с горелками СНГ. Расход природного газа на сушку сталеразливочных ковшей сократился с 420-450
до 100-150 м3/час.
При этом длительность сушки снизилась с 14-18 часов до 8-12 часов.Снижение расхода ценного топлива в три раза — это достойнейший результат!
Внедрение струйно-нишевых горелок на стенды сушки сталевыпускных желобов мартеновских печей и ДСПА-1 позволило снизить расход природного газа на сушку с 160-250 м3/час до 10-15 м3/час при сохранении длительности сушки неизменной. А это уже совсем другие величины для сравнения.
05.09.2007
Пресс-служба ОАО «Запорожсталь»
hptt://www.zaporizhstal.com
|
