| |
|
Предприятие активно осваивает различные виды газоиспользующего оборудования на предприятиях металлургической промышленности. За счет технологических преимуществ горелочных устройств СНГ, а также комплексному подходу к решению задач поставленных заказчиком достигается ощутимый экономический эффект.
При изучении конструктивных особенностей и особенностей рабочего процесса штатного газоиспользующего оборудования в металлургической промышленности отмечается ряд факторов препятствующих эффективному сжиганию топлива:
- Для сжигания газа применяется дорогостоящий кислород, что влияет на себестоимость продукции.
- Технология сжигания газа низкоэффективна и, несмотря на использование кислорода, не позволяет сжечь все горючее, в результате чего происходит догорание в отводящих вертикальных каналах, что приводит к неоправданным потерям тепла, высокой температуре уходящего дыма, а, следовательно, и к значительному объему уходящих газов.
- Использование кислорода для сжигания газа неудовлетворительно сказывается на характеристиках металла, так как кислород вступает в активную реакцию.
- Низкий уровень технологичности сжигания газа обуславливает неупорядоченную структуру факела в объеме печи, что приводит к тепловой неравномерности в объеме, «лизанию» факелом свода печи, снижению его (свода) стойкости, неравномерному прогреву металла, увеличению времени плавки.
- Большое количество присосов в печи негативно сказывается на температурном уровне в печи, повышает длительность плавки, приводит к большим потерям тепла с уходящими газами и обуславливает критический режим работы газоочистки.
Учитывая приведенные выше факторы, препятствующие достижению оптимального процесса сгорания, нами предлагается внедрение СНТ, которое позволяет:
- Осуществить максимально полное сжигание газа, используя в качестве окислителя только кислород атмосферного воздуха.
- Использовать в объёме рабочего пространства полностью всё тепло сгоревшего газа, что снизит температуру и объём уходящих газов, а также снизит потери тепла с уходящими газами.
- Снизить потери железа от окисления.
- Обеспечить высокую равномерность поля температур в объёме агрегата, что приведёт к увеличению срока службы свода печи, равномерному прогреву металла, сокращению времени плавки.
- Значительно снизить расход топливного газа.
Так, к примеру, модернизация огнетехнических объектов ОАО «Запорожсталь» только по экономии природного газа показала следующие результаты:
- миксер — 25-50%
- стенд сушки — 50-70%
- мартеновская печь — 18-20%
- ДСПА — 50-70%
- агломерационная машина — 21%
(данные подтверждаются соответствующими Актами и протоколами).Среди наших Заказчиков в металлургической промышленности есть такие гиганты своей отрасли как: ОАО «Запорожсталь», ОАО «Урал Сталь»,ОАО «Макеевский МЗ», ОАО «Интерпайп Нижнеднепровский трубопрокатный завод» и т. д.
Кроме снижения удельного расхода топлива на единицу продукции,снижены расход кислорода, увеличен межремонтный период объектов за счет повышения стойкости огнеупорной массы и т.
ДСПА
|
Мартен
|
Миксер
|
Плавка свинца
|
|
|
|
